자동 배치 및 혼합 시스템 장비

1. 컴퓨터로 제어되는 자동 배치 시스템은 배치의 정밀도를 향상시키고 수동 배치의 복잡성, 재료 손실 및 작업자에 대한 화학적 위험 문제를 해결합니다.
2. 고효율 공압 이송 시스템은 많은 자재 취급 공정의 고된 노동을 대체하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 자재 취급 공정은 폐쇄된 파이프라인에서 완전히 수행되어 작업장 환경에 대한 먼지 오염과 근로자에게 해를 끼치는 것을 방지합니다.
4. 재료 준비 및 가공 공정이 더 집중되고 효율적이며 생산량이 높아 대량 생산의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
5. 육안 관찰 : 양질의 혼합물의 색상은 정상이며 불순물이없고 덩어리가 없습니다.
6. 부피 밀도 측정: 올바른 혼합 과정은 재료의 부피 밀도를 증가시킵니다.
7. 재료 유동성: 깔때기를 준비하고 토출단에 플래퍼 밸브를 설치합니다. 일정량의 건조 혼합물 샘플을 깔때기에 넣고 플래퍼 밸브를 열고 깔때기의 재료가 완전히 배수되는 데 걸리는 시간을 계산합니다. 시간이 짧을수록 유동성이 좋습니다.
8. 흐름 성능 테스트: 좋은 혼합물에는 좋은 유동성이 있습니다.
9. 색상 검사: 일반적으로 색도계를 사용하여 색상을 감지해야 하며 검사는 햇빛, 자외선, 형광 및 백색광에서 수행할 수 있습니다. 동시에 샘플과 표준 제품을 테스트하여 샘플이 적격한지 확인합니다.

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